超聲波清洗技術自問世以來，在電子、機械、五金、光電器件、表面處理、儀面處理、儀器儀表、半導體等領域。被稱作“無刷清洗”超聲清洗技術的應用大大提高了工作效率和清洗效果。過去，工件上的清潔盲點、埋洞和難以觸及的污垢一直讓人感到不知所措。超聲波清洗的開發(fā)和應用使這項工作變得容易。在超聲波清洗技術的應用中，有一些低頻(KHz)超聲波存在的問題也逐漸出現(xiàn)，如低頻超聲波空蝕強度大，容易造成工件表面空化腐蝕，不適用于表面光潔度高的部件。另外，低頻超聲清洗會對微電磁繼電器的機械參數(shù)特性產(chǎn)生負面影響，導致繼電器機械參數(shù)的變化偏差。這些缺陷限制了低頻超聲波清洗技術。內部有電氣觸點的部件或配備此類電子元件的部件PCB清潔組裝件。隨著高頻超聲波技術的不斷發(fā)展和完善，為超聲波清洗在繼電器等內部有電觸點的元器件上的應用奠定了堅實的基礎。

高頻超聲定義相當于低頻，一般來說≤50KHz超聲波頻率稱為低頻，是目前工業(yè)級超聲波清洗中應用最廣泛的頻帶。常見頻率包括28KHz和40KHz。(51~199)超聲波頻率KHz可稱為高頻，常見頻率包括80KHz，120KHz，170KHz。

在精密清洗領域，一般認為必須控制以下關鍵要素，才能達到良好的清洗效果，包括:
1)選擇清潔劑；
2)超聲清洗頻率和功率；
3)清潔溫度；
4)清潔時間。

清洗時間是工件最終清洗效果的關鍵因素。如果清洗時間過短，工件表面粘附的多余物質無法完全清除；如果清洗時間過長，由于浸泡的累積效用，工件表面受到二次污染。

長期以來，由于低頻超聲清洗存在一些不足，如清洗時間過長，導致微電磁繼電器應用領域受到一定限制。然而，隨著高頻超聲清洗技術的出現(xiàn)，它不僅取得了良好的清洗效果，而且有效地消除了低頻超聲清洗對工件表面的損壞問題。通過研究高頻超聲清洗技術在微電磁繼電器中的應用可行性及其應用工藝參數(shù)，我們可以感受到高頻超聲清洗技術在電磁繼電器（包括微電磁繼電器）清洗中的應用，特別是在控制細顆粒（15μm以下）多余物方面具有廣泛的應用前景。